Ultralett, bærbar, høyteknologisk sylinder i karbonfiberkompositt for nødluftpusting i gruvedrift, 2,4 liter

Kort beskrivelse:

Vi introduserer 2,4-liters sikkerhetspusteluftsylinder for gruvedrift – en type 3 karbonfiberkompositt-sylinder, konstruert med presisjon for enestående sikkerhet og varig holdbarhet. Denne sylinderen er konstruert med en sømløs aluminiumskjerne som er innkapslet i høyfast karbonfiber, noe som gir en lett, men likevel solid beholder for trykkluft. Den er spesielt designet for de krevende forholdene i gruvedrift, og leverer jevn og pålitelig ytelse. Med en bemerkelsesverdig levetid på 15 år tilbyr sylinderen vår en pålitelig luftkilde for nødrespiratorer i gruvedrift. Utforsk vår dedikerte løsning for gruveindustriens behov for åndedrettsvern, og sikrer både sikkerhet og effektivitet.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Spesifikasjoner

Produktnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volum	2,4L
Vekt	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengde	305 mm
Tråd	M18×1,5
Arbeidstrykk	300 bar
Testtrykk	450 bar
Levetid	15 år
Gass	Luft

Produktfunksjoner

Skreddersydd for gruvedrift med respiratorisk støtte:Sylinderen vår er presisjonskonstruert for å møte de spesifikke pustebehovene til gruvearbeiderne.
Varig pålitelighet:Den er designet for holdbarhet og garanterer stabil ytelse over lengre tid.
Lett og enkel å bære:Den er designet med tanke på bærbarhet, og sikrer at gruvearbeidere enkelt kan transportere den som en del av utstyret sitt.
Prioritert sikkerhetsdesign:Vår forpliktelse til sikkerhet betyr at denne sylinderen er laget for å redusere eksplosjonsrisikoen betydelig, noe som gir trygghet.
Konsekvent effektiv:Den er kjent for sin pålitelige og høykvalitets ytelse, og tåler de strenge kravene i gruvemiljøet.

Søknad

Luftlagring for pusteapparater til gruvedrift

Produktbilde

Kaibos reise

Reise mot fortreffelighet: Zhejiang Kaibo Pressure Vessel Co., Ltd. Fra grunnleggelse til bransjelederskap
2009: Markerte starten på vår søken etter innovasjon, og la et solid grunnlag for fremtidig suksess.
2010: Et avgjørende år der vi fikk innvilget B3-produksjonslisensen, noe som markerte vår offisielle inntreden i det kommersielle markedet.
2011: Et milepælsår der vi oppnådde CE-sertifisering, noe som banet vei for internasjonal ekspansjon og forbedret produksjonskapasiteten vår.
2012: Vi etablerte en betydelig tilstedeværelse i markedet og bekreftet vår bransjelederskap.
2013: Tildelt tittelen som en vitenskaps- og teknologibedrift av Zhejiang-provinsen, utvidet produktlinjen vår ytterligere til å inkludere LPG-prøver og startet utviklingen av kjøretøymonterte høytrykks-hydrogenlagringsbeholdere, og nådde en årlig produksjonsmilepæl på 100 000 enheter.
2014: Anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift, noe som bekrefter vår forpliktelse til innovasjon og teknologi.
2015: Et avgjørende år der vi utviklet hydrogenlagringsflasker, med standarder godkjent av den nasjonale komiteen for gassflaskestandarder, noe som sementerte vårt rykte for kvalitet og innovasjon.
Denne reisen fremhever vår kontinuerlige forpliktelse til innovasjon, kvalitet og fortreffelighet innen karbonfiberkompositt-sylindere. For mer informasjon om vårt varierte produktsortiment og skreddersydde løsninger, vennligst besøk vår nettside.

Vår kvalitetskontrollprosess

Hos Zhejiang Kaibo Pressure Vessel Co., Ltd. gjenspeiles vår dedikasjon til upåklagelig kvalitet i vårt omfattende testprogram. Hver sylinder gjennomgår en rekke grundige evalueringer, som sikrer at de overgår bransjestandarder for ytelse og sikkerhet:

1. Verifisering av karbonfiberstyrke:Sikrer innpakningens robusthet for å tåle krevende forhold.
2. Holdbarhetstest av harpiksstøping:Evaluering av harpiksens elastisitet under strekkbelastning.
3. Analyse av materialsammensetning:Bekreftelse av egnetheten og kvaliteten på byggematerialene.
4. Presisjon i produksjon av foringer:Vurdering av dimensjonsnøyaktighet for optimal ytelse.
5. Inspeksjon av overflatekvalitet:Kontrollerer både indre og ytre foringsflater for perfeksjon.
6. Kontroll av trådintegritet på foringen:Sørg for at gjengene er i samsvar med sikkerhetsstandarder for sikker tetting.
7. Vurdering av foringshardhet:Bestemmelse av evnen til å motstå driftstrykk.
8. Foringens mekaniske integritet:Testing av mekaniske aspekter for å bekrefte styrke og holdbarhet.
9. Mikrostrukturell analyse av foring:Identifisering av eventuelle sårbarheter på mikronivå.
10. Undersøkelse av sylinderoverflaten:Identifisering av overflateuoverensstemmelser eller defekter.
11. Hydrostatisk trykktest:Vurdering av sylinderens kapasitet til å håndtere internt trykk på en sikker måte.
12. Lekkasjesikker testing:Verifisering av sylinderens lufttette egenskaper.
13. Motstandsdyktighet mot hydrogenutbrudd:Testing av sylinderens respons på ekstreme trykkforhold.
14. Holdbarhet ved trykksykling:Evaluering av langsiktig ytelse under syklisk press.
Gjennom disse grundige evalueringene sikrer vi at hver sylinder vi produserer tåler de mest krevende bruksområdene, med prioritet for sikkerhet og pålitelighet. Oppdag forskjellen i kvalitet og pålitelighet som vår grundige testprosess gir til vårt produktsortiment.

Hvorfor disse testene er viktige

Hos Zhejiang Kaibo Pressure Vessel Co., Ltd. er vår forpliktelse til kvalitet urokkelig. Vi implementerer et omfattende inspeksjonsprogram som sikrer at våre sylindere oppfyller de mest krevende standardene for kvalitet. Denne grundige tilnærmingen til kvalitetskontroll er avgjørende for å identifisere eventuelle problemer som kan påvirke sylinderenes ytelse, sikkerhet og holdbarhet. Testene våre er utformet for å bekrefte at hver sylinder vi produserer er pålitelig og oppfyller strenge sikkerhets- og kvalitetsstandarder, noe som gjør dem egnet for ulike bruksområder. Med din sikkerhet og tilfredshet i fokus, gjenspeiler vår detaljerte kvalitetssikringsprosess vår forpliktelse til å levere overlegne produkter. Utforsk de høye standardene og påliteligheten som kjennetegner Kaibo-sylindere, et tegn på ekte bransjeoverlegenhet.