Gruvebruk Respiratorisk karbonfiber lufttank 2,4 ltr
Spesifikasjoner
Produktnummer | CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T |
Volum | 2,4L |
Vekt | 1,49 kg |
Diameter | 130 mm |
Lengde | 305 mm |
Tråd | M18×1,5 |
Arbeidstrykk | 300 bar |
Testtrykk | 450 bar |
Levetid | 15 år |
Gass | Luft |
Produktfunksjoner
Kritisk for gruvesikkerhet:
Skreddersydd for pusteapparat for gruvedrift, og sikrer en sikker og pålitelig pusteløsning.
Varig ytelse:
Med en forlenget levetid garanterer vår sylinder urokkelig ytelse over lang tid.
Uanstrengt portabilitet:
Lett og svært bærbar, gjør den enkel håndtering i ulike driftsinnstillinger.
Safety First Design:
Konstruert med en spesiell sikkerhetsmekanisme, eliminerer enhver risiko for eksplosjoner for bekymringsfri bruk.
Pålitelighet omdefinert:
Sylinderen vår demonstrerer ekstraordinær ytelse og står som et symbol på pålitelighet i kritiske scenarier
Søknad
Luftlagring for pusteapparat for gruvedrift
Kaibos reise
2009: Selskapets oppstart markerte begynnelsen på en reise drevet av innovasjon og forpliktelse til fortreffelighet.
2010: En sentral milepæl da vi sikret oss B3-produksjonslisensen fra AQSIQ, som varsler vår overgang til fullverdig salgsvirksomhet.
2011: Å oppnå CE-sertifisering åpnet dørene til internasjonale markeder, sammenfallende med en betydelig utvidelse av våre produksjonsevner.
2012: Fremstår som bransjeleder i markedsandeler understreket vår dedikasjon til å levere kvalitetsprodukter.
2013: Anerkjennelse som et vitenskapelig og teknologisk foretak i Zhejiang-provinsen markerte et år med leting etter LPG-prøver og kjøretøymonterte høytrykks-hydrogenlagringssylindere. Vår årlige produksjonskapasitet steg til 100 000 enheter, noe som styrker vår status som en fremste produsent av komposittgassflasker for åndedrettsvern.
2014: Hedret som en nasjonal høyteknologisk bedrift, som ytterligere bekrefter vår forpliktelse til teknologiske fremskritt.
2015: Et milepælår med vellykket utvikling av hydrogenlagringssylindere. Vår bedriftsstandard for dette produktet fikk godkjenning fra National Gas Cylinder Standards Committee, noe som viser vår dedikasjon til å møte og overgå industristandarder.
Vår historie innkapsler en reise med vekst og motstandskraft. Besøk nettsiden vår for å dykke dypere inn i den rike arven vår, oppdage vårt mangfoldige produkttilbud og utforske hvordan vi kan imøtekomme dine spesifikke behov. Bli med oss i en arv bygget på pålitelighet, innovasjon og en standhaftig forpliktelse til fortreffelighet
Vår kvalitetskontrollprosess
Sikre uovertruffen kvalitet: Vår omfattende sylindertestingsprosess
Fiberstyrkevurdering:
Evaluering av karbonfiberinnpakningens strekkstyrke for å garantere overholdelse av strenge standarder.
Motstandsdyktighet av harpiksstøpelegeme:
Undersøker harpiksstøpelegemets strekkegenskaper for å sikre at den tåler ulike påkjenninger effektivt.
Verifikasjon av kjemisk sammensetning:
Analysere materialenes kjemiske sammensetning for å validere deres samsvar med nødvendige kriterier.
Presisjon i liner-produksjon:
Inspisere foringsdimensjoner og toleranser grundig for å sikre presisjon i produksjonen.
Inspeksjon av overflateintegritet:
Vurdere de indre og ytre overflatene til foringen for defekter, opprettholde en forpliktelse til feilfri kvalitet.
Trådkvalitetssikring:
Verifiserer korrekt formasjon og samsvar med sikkerhetsstandarder for foringsgjenger.
Foringshardhetsvalidering:
Måler foringens hardhet for å garantere at den tåler tiltenkt trykk og bruk.
Mekanisk styrkevurdering:
Tester de mekaniske egenskapene til foringen for å sikre varig styrke og holdbarhet.
Mikrostrukturell integritetssjekk:
Gjennomføre en metallografisk test på foringen for å identifisere og adressere potensielle svakheter.
Feilfri sylinderoverflateinspeksjon:
Inspisere de indre og ytre overflatene av gassflasken for eventuelle feil eller uregelmessigheter.
Hydrostatisk trykkutholdenhetstest:
Bestemme sylinderens evne til å trygt motstå internt trykk gjennom en streng hydrostatisk test.
Bekreftelse av lufttett forsegling:
Sørg for at sylinderen forblir lekkasjefri med en grundig lufttetthetstest.
Strukturell integritet under ekstreme forhold:
Evaluering av sylinderens respons på ekstremt trykk gjennom en Hydro Burst Test, bekrefter dens strukturelle robusthet.
Utholdenhet i trykkendringer:
Vurdere sylinderens evne til å tåle gjentatte trykkendringer over tid med en trykksyklustest.
Vår forpliktelse til fortreffelighet gjenspeiles i denne omfattende testprosessen. Stol på våre strenge kvalitetssikringstiltak, designet for å levere sylindre som overgår industristandarder. Utforsk videre for å forstå de grundige trinnene vi tar for å sikre den ytterste påliteligheten og sikkerheten til produktene våre.
Hvorfor disse testene er viktige
Grundige inspeksjoner spiller en viktig rolle for å sikre Kaibo-sylindrenes fortreffelighet. Disse grundige testene er avgjørende for å identifisere eventuelle feil eller svakheter i materialene, produksjonsprosessen eller den generelle strukturen til sylindrene våre. Ved å utføre disse omfattende vurderingene, prioriterer vi din sikkerhet, tilfredshet og sjelefred. Vår forpliktelse ligger i å levere sylindre som overgår industristandarder, og garanterer pålitelighet og ytelse på tvers av et bredt spekter av bruksområder. Med et konstant fokus på din velvære og tilfredshet, inviterer vi deg til å utforske videre og oppdage den eksepsjonelle kvaliteten på produktene våre. Vær trygg på at vår dedikasjon til fortreffelighet vil overgå dine forventninger.