Gruvedrift Bruk respiratorisk karbonfiberlufttank 2.4 LTR
Spesifikasjoner
Produktnummer | CRP ⅲ-124 (120) -2,4-20-T |
Volum | 2.4L |
Vekt | 1,49 kg |
Diameter | 130mm |
Lengde | 305mm |
Tråd | M18 × 1,5 |
Arbeidstrykk | 300bar |
Testtrykk | 450bar |
Levetid | 15 år |
Gass | Luft |
Produktfunksjoner
Kritisk for gruvesikkerhet:
Skreddersydd for gruvedriftsapparater, som sikrer en sikker og pålitelig pusteløsning.
Varig ytelse:
Sylinderen vår har en lang levetid, og garanterer urokkelig ytelse over lang tid.
Uanstrengt portabilitet:
Lett og svært bærbar, det letter enkel håndtering i forskjellige operasjonelle omgivelser.
Sikkerhet første design:
Konstruert med en spesiell sikkerhetsmekanisme, og eliminerer eventuelle risikoer for eksplosjoner for bekymringsfri bruk.
Pålitelighet omdefinert:
Demonstrerer ekstraordinær ytelse, vår sylinder står som et symbol på pålitelighet i kritiske scenarier
Søknad
Luftlagring for gruvedriftsapparater
Kaibos reise
2009: Vårt selskaps oppstart markerte begynnelsen på en reise drevet av innovasjon og engasjement for dyktighet.
2010: En sentral milepæl da vi sikret B3-produksjonslisensen fra AQSIQ, og herald over overgangen til fullverdige salgsoperasjoner.
2011: Å oppnå CE -sertifisering åpnet dørene for internasjonale markeder, sammenfallende med en betydelig utvidelse av våre produksjonsevner.
2012: Fremstått som bransjeleder innen markedsandel understreket vår dedikasjon til å levere kvalitetsprodukter.
2013: Anerkjennelse som en vitenskaps- og teknologiforetak i Zhejiang-provinsen markerte et år med utforskning av LPG-prøver og kjøretøymonterte høytrykkshydrogenlagringssylindere. Vår årlige produksjonskapasitet steg til 100 000 enheter, og styrket vår status som en fremste produsent av komposittgasssylindere for åndedrettsvern.
2014: hedret som et nasjonalt høyteknologisk foretak, og validerer vårt engasjement for teknologiske fremskritt ytterligere.
2015: Et milepælår med vellykket utvikling av hydrogenlagringssylindere. Vår bedriftsstandard for dette produktet fikk godkjenning fra National Gas Sylinder Standards Committee, og viste frem vår dedikasjon til å møte og overskride bransjens benchmarks.
Historien vår innkapsler en reise med vekst og spenst. Besøk vår webside for å dykke dypere i vår rike arv, oppdage våre forskjellige produkttilbud og utforske hvordan vi kan imøtekomme dine spesifikke behov. Bli med oss i en arv bygd på pålitelighet, innovasjon og et standhaftig engasjement for dyktighet
Vår kvalitetskontrollprosess
Sikre uovertruffen kvalitet: Vår omfattende sylindertestingsprosess
Fiberstyrkevurdering:
Evaluering av karbonfiberinnpakningens strekkfasthet for å garantere overholdelse av strenge standarder.
Motstandskraft av harpiksstøpekropp:
Undersøkelse av harpiksstøpekroppens strekkegenskaper for å sikre at den tåler mangfoldige påkjenninger effektivt.
Verifisering av kjemisk sammensetning:
Analyse av materialenes kjemiske sammensetning for å validere deres samsvar med nødvendige kriterier.
Presisjon i fôrproduksjon:
Inspiserer dimensjoner og toleranser grundig for å sikre presisjon i produksjonen.
Overflateintegritetsinspeksjon:
Vurdere de indre og ytre overflatene til foringen for feil, og opprettholde en forpliktelse til feilfri kvalitet.
Tråd kvalitetssikring:
Verifisere riktig dannelse og sikkerhetsstandarder Overholdelse av foringstråder.
Foringshardhet Validering:
Måling av foringshardhet for å garantere at den tåler tiltenkt trykk og bruk.
Mekanisk styrkeevaluering:
Testing av de mekaniske egenskapene til foringen for å sikre varig styrke og holdbarhet.
Mikrostrukturell integritetskontroll:
Gjennomføre en metallografisk test på foringen for å identifisere og adressere potensielle svakheter.
Feilfri sylinderoverflateinspeksjon:
Inspiserer de indre og ytre overflatene til gasssylinderen for eventuelle feil eller uregelmessigheter.
Hydrostatisk trykkutholdenhetstest:
Bestemme sylinderens evne til trygt å motstå indre trykk gjennom en streng hydrostatisk test.
Airtight Seal Bekreftelse:
Å sikre at sylinderen forblir lekkasjefri med en grundig lufttetthetstest.
Strukturell integritet under ekstreme forhold:
Evaluering av sylinderens respons på ekstremt trykk gjennom en hydro burst -test, som bekrefter dens strukturelle robusthet.
Utholdenhet i trykkendringer:
Vurdering av sylinderens evne til å tåle gjentatte trykkendringer over tid med en trykksykling -test.
Vår forpliktelse til dyktighet gjenspeiles i denne omfattende testprosessen. Stol på våre strenge kvalitetssikringstiltak, designet for å levere sylindere som overgår bransjestandarder. Utforsk nærmere for å forstå de omhyggelige trinnene vi tar for å sikre den største påliteligheten og sikkerheten til våre produkter.
Hvorfor disse testene betyr noe
Grundige inspeksjoner spiller en viktig rolle i å sikre dyktigheten til Kaibo -sylindere. Disse grundige testene er avgjørende for å identifisere eventuelle feil eller svakheter i materialene, produksjonsprosessen eller den generelle strukturen til våre sylindere. Ved å gjennomføre disse omfattende vurderingene, prioriterer vi din sikkerhet, tilfredshet og trygghet. Vårt engasjement ligger i å levere sylindere som overgår bransjestandarder, og garanterer pålitelighet og ytelse på tvers av et bredt spekter av applikasjoner. Med et standhaftig fokus på din velvære og tilfredshet, inviterer vi deg til å utforske videre og oppdage den eksepsjonelle kvaliteten på produktene våre. Forsikre deg om at vår dedikasjon til dyktighet vil overgå forventningene dine.