2,4 liters karbonfibersylinder for gruvedrift

Kort beskrivelse:

2,4-liters sylinder i karbonfiberkompositt type 3: omhyggelig designet for sikkerhet og langvarig arbeid. Denne sylinderen er strukturert med en sømløs aluminiumskjerne viklet inn i slitesterk karbonfiber, noe som gir robusthet uten unødvendig volum. 15 års levetid med jevn og pålitelig ytelse gjør den til et betryggende valg for pusteutstyr for gruvedrift. Oppdag en løsning som prioriterer sikkerhet, utholdenhet og ytelse, perfekt for gruvedriftsbehov.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Spesifikasjoner

Produktnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volum	2,4L
Vekt	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengde	305 mm
Tråd	M18×1,5
Arbeidstrykk	300 bar
Testtrykk	450 bar
Levetid	15 år
Gass	Luft

Produktfunksjoner

-Skreddersydd for pusteutstyr for gruvedrift.

- Forlenget levetid uten at det går på bekostning av ytelsen.

- Fjærlett og ultraportabel for enkel håndtering.

- Utviklet med et standhaftig fokus på sikkerhet, noe som sikrer null eksplosjonsfare.

- Eksepsjonell ytelse og urokkelig pålitelighet.

Søknad

Luftlagring for pusteapparater til gruvedrift

Kaibos reise

I 2009 la vi ut på reisen vår og la grunnlaget for det som skulle komme.

2010 markerte en viktig milepæl da vi sikret oss B3-produksjonslisensen fra AQSIQ, et avgjørende øyeblikk som markerte vår inntreden i salgsvirksomhet.

I 2011 fikk vi CE-sertifiseringen, noe som gjorde det mulig for oss å ta produktene våre ut på den globale scenen. Året var også vitne til en utvidelse av produksjonskapasiteten vår, noe som forberedte oss på fremtidig vekst.

Innen 2012 hadde vi blitt bransjeleder i markedsandeler, et bevis på vår dedikasjon og forpliktelse til fortreffelighet.

Anerkjennelse som en vitenskaps- og teknologibedrift i Zhejiang-provinsen kom i 2013, et år med en rekke prestasjoner. Vi våget oss inn i produksjonen av LPG-prøver og utviklet kjøretøymonterte høytrykks-hydrogenlagringsflasker, noe som økte vår årlige produksjonskapasitet til 100 000 enheter av forskjellige komposittgassflasker, og befestet vår posisjon som en ledende produsent.

Vi fikk æren av å bli utnevnt til et nasjonalt høyteknologisk foretak i 2014, som en anerkjennelse av vår kontinuerlige innovasjon.

I 2015 feiret vi en bemerkelsesverdig prestasjon med den vellykkede utviklingen av hydrogenlagringsflasker, og vår bedriftsstandard for dette produktet fikk godkjenning fra den nasjonale komiteen for gassflaskestandarder.

Historien vår er en historie om vekst, innovasjon og en urokkelig forpliktelse til fortreffelighet. Utforsk nettsiden vår for å lære mer om produktene våre og hvordan vi kan imøtekomme dine spesifikke behov.

Vår kvalitetskontrollprosess

1-Vurdering av karbonfiberstyrkeVi evaluerer karbonfiberinnpakningens styrke for å sikre at den oppfyller nødvendige standarder.

2-Strekkegenskaper for harpiksstøpekroppDenne testen sjekker kroppens evne til å motstå spenninger, og sikrer at den kan håndtere ulike typer stress.

3-Analyse av kjemisk sammensetning av materialeVi bekrefter at materialene som brukes oppfyller viktige kriterier for kjemisk sammensetning.

4-Inspeksjon av produksjonstoleranse for foringPresisjon er viktig. Vi inspiserer foringens dimensjoner og toleranser for å sikre nøyaktig produksjon.

5-Inspeksjon av foringsoverflateVår grundige undersøkelse identifiserer eventuelle defekter eller ufullkommenheter på foringens overflate.

6-Kvalitetskontroll av foringstrådVi sørger for at gjengene på foringen er riktig formet og oppfyller sikkerhetsstandarder.

7-Vurdering av foringshardhetFor å tåle tiltenkt trykk og bruk, måler vi foringens hardhet.

8-Test av mekaniske egenskaper for foringenVi vurderer foringens styrke og holdbarhet gjennom grundig testing.

9-Metallografisk analyse av foringDenne evalueringen gransker linerens mikrostruktur for å finne eventuelle svakheter.

10-Inspeksjon av overflaten på gassflaskerVi inspiserer de indre og ytre overflatene for eventuelle feil eller uregelmessigheter i gassflasken.

11-Hydrostatisk styrketestDet er avgjørende å bestemme dens evne til å håndtere internt trykk på en sikker måte.

12-Verifisering av lufttetthetSørg for at sylinderen ikke har lekkasjer som kan kompromittere innholdet.

13-Hydro Burst-evalueringVi vurderer hvordan sylinderen reagerer på ekstremt trykk, og sikrer dens strukturelle integritet.

14-Trykksyklende motstandsdyktighetstestDenne testen bekrefter sylinderens evne til å motstå gjentatte trykkendringer over tid.

Vår strenge kvalitetssikringsprosess garanterer påliteligheten og sikkerheten til produktene våre. Utforsk videre for å finne ut hvordan vår forpliktelse til kvalitet kan møte dine behov.

Hvorfor disse testene er viktige

Alle disse grundige inspeksjonene er avgjørende for å sikre kvaliteten på Kaibo-sylindere. De bidrar til å identifisere eventuelle feil eller svakheter i materialene, produksjonen eller strukturen til sylinderene. Ved å utføre disse testene garanterer vi sikkerheten, holdbarheten og ytelsen til sylinderene våre, og gir deg produkter du kan stole på for et bredt spekter av bruksområder. Din sikkerhet og tilfredshet er våre topprioriteter.